湿法混合制粒机的工作原理及特点
发布时间:2018-11-12 点击次数:次
    湿法混合制粒机本机主要用于制药、食品、化工等行业的实验室进行小样工艺试验的数据采集 ,为扩大生产提供依据 ,是实验室使用的zui佳制粒设备。本机具有高效、快速、密闭、混和与制粒-次完成的特点 ,工作效率比老工艺提高4-5倍。

    工作过程:
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。

    设备具有以下几大特点:
1.整机由可编程序控制(人机界面——选件),统一工艺。确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽,使物抖翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗拉质童。
5.锅盗自动开启、关闭,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
6.带桨叶升降系统,更有利于桨叶和锅体清洗。

    设备采用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

    以上便是今天给大家分享的,关于湿法混合制粒机的工作原理及特点的全部内容了,希望对大家有所帮助。
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